離合器片生產工藝中的壓延涂膠是一個‌多步驟精密加工過程‌，具體包含以下環節，各環節相互配合以確保離合器片的高性能與可靠性：

1. ‌纖維線預處理‌

• ‌樹脂與膠漿雙重浸漬‌：非石棉纖維線首先在樹脂中浸泡，充分吸收樹脂特性以增強結構強度；隨后浸入膠漿，形成一層“保護鎧甲”，提升耐磨性與抗腐蝕性。

• ‌干燥固化‌：通過精確控制干燥溫度與時間（如60~100℃），使膠漿中的溶劑揮發，同時形成交聯結構，增加纖維線與后續膠料的黏合力。

2. ‌壓延成型‌

• ‌壓光處理‌：干燥后的纖維線經壓光機處理，表面平整度顯著提升，為后續涂膠提供均勻基礎。

• ‌涂膠工序‌：采用刮涂或輥涂技術，將特制膠漿均勻覆蓋于纖維線表面。膠漿配方含增黏劑（如松香、古馬隆樹脂）和溶劑，配比精確（如膠與溶劑1:3至1:6），確保黏合強度與流動性平衡。

• ‌制條與卷繞‌：涂膠后的纖維線被制成長條狀，并通過卷繞機形成特定坯料，為熱壓成型做準備。

3. ‌熱壓與熱處理‌

• ‌高溫高壓熱壓‌：坯料被放入模具，在液壓平板硫化機中經120~200℃高溫和3~6分鐘高壓處理，初步成型并定型，賦予離合器片基礎結構強度。

• ‌深度熱處理‌：通過專用硫化箱進行6~20小時完全硫化，溫度不超過250℃，進一步挖掘材料潛能，增強耐磨性、抗疲勞性和熱穩定性。

4. ‌后處理與質檢‌

• ‌精密加工‌：熱處理后的離合器片經磨床加工至規定厚度，確保尺寸精度；鉆孔工序依據設計要求鉚釘孔眼（或不鉆孔），滿足安裝需求。

• ‌清潔與標識‌：通過除塵工藝去除表面雜質，打標工序賦予產品唯一身份標識，便于追溯與管理。

• ‌嚴格檢驗‌：采用目視檢查、尺寸測量、性能測試（如摩擦系數、耐磨性）等多維度質檢，確保每片離合器片符合標準后包裝出廠。

‌技術核心與優勢‌

• ‌材料復合‌：通過樹脂、膠漿與纖維線的復合，實現結構強度與摩擦性能的平衡。

• ‌工藝協同‌：壓延、涂膠、熱壓與熱處理各環節緊密銜接，形成從原材料到成品的高效轉化路徑。

• ‌質量可控‌：全程參數監控（如溫度、壓力、時間）與多道質檢，確保產品一致性，滿足汽車等領域的嚴苛要求。